ในโรงงานกระดาษ จะมีเหลือม้วนขอบแคบหลังจากการตัดระหว่างการผลิตกระดาษ ขอบคุณ Skiver Line ช่วยให้ผู้ผลิตกระดาษและกระดาษลูกฟูกสามารถประหยัดได้มากขึ้นเพื่อเพิ่มผลกำไร
Skiver Line ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อประกอบม้วนขอบแคบสองม้วนเข้ากับม้วนกระดาษที่มีความกว้างตามต้องการในขั้นตอนเดียว จากนั้นสามารถนำไปแปรรูปเป็นแผ่นกระดาษลูกฟูกได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพของกระดาษลูกฟูกสำเร็จรูป
ผู้ผลิตกระดาษสามารถประหยัดต้นทุนในการรีไซเคิลม้วนขอบแคบที่ไม่สามารถใช้งานต่อได้ในทำนองเดียวกัน ผู้ผลิตกระดาษลูกฟูกก็ได้รับประโยชน์จากการใช้ม้วนขอบแคบที่มีราคาไม่แพง ซึ่งสามารถติดกาวและแปรรูปเป็นม้วนกระดาษกว้างบนเครื่องผลิตกระดาษลูกฟูกทั่วไป โดยเหตุนี้จึงสามารถลดต้นทุนการผลิตลง
- คู่มือแนะนำ
- ข้อมูลทางเทคนิค
โหลดม้วนขอบแคบสองม้วนลงในขาตั้งคลายขณะที่ Skiver Line กำลังทำงานและเตรียมพร้อมสำหรับการต่อที่รอดำเนินการ ใยกระดาษถูกป้อนเข้าระบบบดสองระบบป้อนเข้าระบบควบคุมการเคลื่อนที่ของราง โดยรับประกันการวางตำแหน่งที่เท่ากันของมุมเอียงทั้งสอง ระบบการเจียรจะสร้างโปรไฟล์มุมเอียงที่เท่ากันบนขอบตรงกลางที่สอดคล้องกันของใยกระดาษสองแผ่น ระบบสูญญากาศของเครื่องจะขจัดฝุ่นจากการเจียร
ระบบรางเลื่อนป้อนกระดาษสองแผ่นไปยังจุดเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าวางในตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับการประกบกัน ระบบการใช้กาวช่วยให้แน่ใจว่าใช้กาวจำนวนน้อยที่สุดกับขอบของใยกระดาษก่อนที่จะติดกาว
ระบบตัดขอบจะเล็มม้วนกระดาษที่ประกอบแล้วให้มีความกว้างคงที่ เพื่อให้ม้วนกระดาษเต็มความกว้างที่ทำเสร็จแล้วมีผนังด้านข้างคุณภาพสูง
เมื่อรวมเข้าด้วยกัน ระบบทำความสะอาดรางจะขจัดฝุ่นที่ตกค้างซึ่งเกิดจากสายพานลำเลียงและกระบวนการผลิตกระดาษ ช่วยเพิ่มมูลค่าของม้วนกระดาษสำเร็จรูป กระดาษถูกพันบนระบบกรอกระดาษ เมื่อได้เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนที่ต้องการแล้ว เครื่องตัดแบบกากบาทอัตโนมัติจะตัดผ่านกระดาษและม้วนกระดาษที่เสร็จแล้วจะถูกลดระดับลงกับพื้น หลังจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดแกนใหม่เพื่อให้สามารถเริ่มรอบการม้วนถัดไปได้
| Metric | Std. (Imperial) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | max. 2,5 m | max. 2,8 m | UOM | min. | max. 98“ | max. 110“ | UOM | ||
| Paper type | Recycled / Test / Kraft | ||||||||
| Paper weight | 90 | 225 | 225 | g/m2 | 23# | 53# | 53# | lb/sqf | |
| Roll weight max. | Rewind | 3.400 | 3.820 | kg | 7,500 | 8,400 | lbs | ||
| Roll weight max. | Unwind | 1.700 | 1.910 | kg | 3,750 | 4,200 | lbs | ||
| Final paper width | 1.000 | 2.500 | 2.800 | mm | 40 | 100 | 110 | Inch | |
| Incoming paper width | 500 | 1.250 | 1.400 | mm | 20.00 | 50.00 | 55.00 | Inch | |
| Final paper roll diameter (min. = core dia) | 100 | 1.500 | 1.500 | mm | 4 | 60 | 60 | Inch | |
| Mechanical max. speed | bei 23 lb/sqf | 90 g/m2 | 300 | 300 | m/min | 1,000 | 1,000 | fpm | ||
| Mechanical max. speed | bei 40 lb/sqf | 170 g/m2 | 230 | 230 | m/min | 750 | 750 | fpm | ||
| Mechanical max. speed | bei 53 lb/sqf | 225 g/m2 | 150 | 150 | m/min | 500 | 500 | fpm | ||
| Paper tension process section | Standard | 3,5 | 3,5 | N/cm | 2.0 | 2.0 | pli | ||
| Paper tension rewind section | Standard | 10,0 | 10,0 | N/cm | 6.0 | 6.0 | pli | ||
| Paper tension (process L/R absolute) | 450 | 500 | N | 100 | 110 | lbs | |||
| Paper tension (rewind absolute) | 2.700 | 3.000 | N | 600 | 660 | lbs | |||
| Operating voltage | 480 V, 3 ph, 50/60 Hz | ||||||||
| Air pressure | 2 | 7 | 7 | bar | 30 | 100 | 100 | psi | |
| Temperature range | 2 | 40 | 40 | °C | 35 | 105 | 105 | °F | |
| Machine color | RAL 1013 | Oyster white | |||||||
| Electric cabinet color | RAL 7032 | Pebble gray | |||||||
| Documentation | English | ||||||||
กระบวนการ Skiver Line โดยสรุป
กระบวนการ Skiver Line ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการประกบตรงกลาง ซึ่งใยกระดาษสองเส้นจะเชื่อมเข้าด้วยกัน และม้วนกระดาษขอบแคบจะถูกแปลงเป็นม้วนกระดาษเต็มความกว้าง ในขั้นตอนแรก จะมีการขัดขอบกระดาษสองแผ่นเพื่อติดกาว เพื่อสร้างโปรไฟล์มุมเอียงที่แม่นยำ จากนั้นทากาวที่ขอบด้านหนึ่งของกระดาษและใยกระดาษทั้งสองจะถูกนำมารวมกันอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดที่แม่นยำและสม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงของความหนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดติดรอยต่ออย่างแม่นยำและสม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงของความหนา
ได้รับประโยชน์จากกระบวนการ
การติดตั้งระบบประกบอัตโนมัติในเครื่องคลายช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องจักร เครื่องกรอมีเครื่องกรอแบบดรัมสองอัน ซึ่งรับประกันคุณภาพการม้วนที่เหมาะสม และการคลายที่สมบูรณ์แบบบนกระดาษลูกฟูก เพื่อรักษาต้นทุนการผลิตให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ Skiver Line ได้รับการออกแบบในลักษณะที่ต้องใช้พนักงานเพียงสองคนในการดำเนินการ Skiver Line นั้นมีความทนทานและเชื่อถือได้เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ E+L ทั้งหมด Skiver Line สามารถทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยมีการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาน้อยที่สุด
